DN6硫酸溶液流量計/LWGY系列，用四氟渦輪流量計來測量，全四氟渦輪流量計主要用來測量具有腐蝕性的液體，任何酸堿鹽溶液都可以測量，Z高壓力0.6MPa,安裝簡單，性價比高，特別是不確定介質(zhì)具體成分的時候可以優(yōu)先選擇，要求滿管。根據(jù)管徑的不同以及現(xiàn)場安裝需求，可以選擇螺紋連接、法蘭連接.....原理是一樣的，渦輪流量傳感器主要用來測量任何潔凈的液體，不能有雜質(zhì)，如果需要，可以增加過濾器。顯示瞬時流量和累計流量。

DN6硫酸溶液流量計/LWGY系列：可以測量流量范圍：0.1-0.6m3/h

                     測量精度：0.2；0.5；1% Fs

                    可測量介質(zhì)溫度：-196°C--180°C

常用型號：

LWGY-6CARS1/NE  脈沖信號輸出型

LWGY-6CARS1/TBS-I  現(xiàn)場顯示瞬時流量和累計流量，24V供電，4-20mA輸出

LWGY-6CARS1/TBS-I   現(xiàn)場顯示瞬時流量和累計流量，電池供電

如有需要，歡迎隨時來電來函咨詢或者索取詳細的產(chǎn)品說明書，下面先做一個簡單的介紹。

DN6硫酸溶液流量計/LWGY系列（以下簡稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、重復(fù)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè)，是流量計量和節(jié)能的理想儀表。

傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al₂O₃、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危險的環(huán)境中使用。

傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10^-6m²/s的介質(zhì)，對于粘度大于5×10^-6m²/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。

如用戶需用特殊形式的傳感器，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。

DN6硫酸溶液流量計/LWGY系列,原理構(gòu)造與基本型渦街流量計一樣，下面詳細介紹。

LWGY基本型流量計傳感器：

1．結(jié)構(gòu)特征與工作原理

（1）結(jié)構(gòu)特征

傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便等特點。

（2）工作原理

流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：

式中：

f——脈沖頻率[Hz]

k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m³]，由校驗單給出。

Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m³/h]

3600——秒時換算系數(shù)

每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。

2.性能指標

渦輪流量計(傳感器)的公稱通徑、公稱壓力、Z大壓力損失、流量范圍等技術(shù)性能見表1。

表1

   注：“*"為特殊定貨，

    公稱通徑為2mm的，流量范圍0.040~0.13m³/h時基本誤差：±1%讀數(shù)的，≤0.040m³/h時基本誤差：±1%滿度值的。

    公稱通徑為3mm的，流量范圍0.085~0.250m³/h時基本誤差：±1%讀數(shù)的，

≤0.085m³/h基本誤差：±1%滿度值的。

    表中所示流量范圍為常規(guī)值，如有需要可根據(jù)用戶要求作適度擴展，其Z低流速可擴展至0.3m/s左右，有的規(guī)格可更低些，其擴展區(qū)域內(nèi)的精度按滿度值的相對誤差表示。

• 被測量介質(zhì)：液體（避免多相流）
• 介質(zhì)粘度范圍：≤5mPɑ·S
• 標定：出廠前用水標定

 正常工作條件:

  流體溫度范圍：-20～+100℃，高溫型-20~+150℃

  環(huán)境溫度：-25～55℃

  環(huán)境濕度：≤80%RH

  電源電壓：前置放大器12V_DC（特殊定貨5~24V）

LWGY/TBS型轉(zhuǎn)換器24V_DC±10%

 安裝:

• 安裝方式：安裝在水平管道上
• 連接方式：LWGY-2～3，PN1.6MPa非螺紋密封的管螺紋連接

              LWGY-4～25，PN6.3MPa非螺紋密封的管螺紋連接

                LWGY- 4～25，PN16MPa，PN25MPa卡套式連接

                LWGY- 6～25，PN4.0MPa夾持式連接

                LWGY- 10～25，PN4.0MPa法蘭式連接

                LWGY- 15～100，快卸式連接

                LWGY- 40～300，法蘭連接

所有管道連接用的法蘭、螺栓、密封墊圈、卡套、卡箍等均由用戶自備。如需本公司提供，請在定貨時提出。

3.4 接觸液體部件的材質(zhì)：

• 主體、導向座：1cr18Ni9Ti
• 葉輪：2cr13(或329J)
• 軸承：

      A型：浸漬樹脂石墨    B型：硬質(zhì)合金（DN≤25mm的為紅剛玉）

C型：聚四氟乙稀。

• 軸：

A型：1cr18Ni9Ti    B型：硬質(zhì)合金（DN≤25mm9C_r18淬硬鍍防護及耐磨鍍層或17～4PH  鍍鈦合金）

安裝、使用和調(diào)整

傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應(yīng)有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。

傳感器應(yīng)遠離外界電場、磁場，必要時應(yīng)采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。

為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。

傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。

當流體中含有雜質(zhì)時，應(yīng)加裝過濾器，過濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質(zhì)情況而定，一般為20～60目。當流體中混有游離氣體時，應(yīng)加裝消氣器。整個管道系統(tǒng)都應(yīng)良好密封。

用戶應(yīng)充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。

  渦輪流量傳感器,脈沖輸出,可以配套流量積算儀顯示瞬時流量和累計流量;也可以配套定量控制儀,實現(xiàn)定量控制;也可以配套冷熱量積算儀,進行熱量測量.客戶根據(jù)自己需要,選擇適合自己的配置.

流量計傳感器運行前的檢查

1. 確認管道已清洗干凈，須再清洗時，應(yīng)讓清洗液通過旁通管道
2. 確認各輔助裝置配置和安裝正確
3. 確認電路接線正確
4. 確認管路無泄漏,流量計傳感器下流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈便，關(guān)閉時無泄漏
5. 緩緩打開流量計傳感器下游調(diào)節(jié)閥，確認流量計傳感器顯示正常
6. 確認管道支撐可靠，在Z大流量下無振動
7. 確認流量計傳感器下游壓力大于P_min
8. 確認旁通閥門無泄漏

使用和調(diào)整

◆ 使用時，應(yīng)保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。

◆ 傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器在無液體狀態(tài)時受高速流體的沖擊。

◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時注意導向件及葉輪的位置關(guān)系。

◆ 傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。

◆ 配用時的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時應(yīng)套上鐵管。）

◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。

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