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在化工現場，我們常說：注意安全，注意安全。注意安全不是讓你畏手畏腳，而是要你對其更加了解與清楚。清楚了解是一方面，再綜合有效的管理。可提高儀表的可靠性和安全性，從而提升生命周期。
現代化工企業中，對自控儀表的性能進行了嚴格的要求。好多企業也是從之前的頻繁檢修轉變為目前的3年一大修或者是5年一大修。
從這些里面就看出了我們對自控儀表的可靠性、安全性以及可維修性的要求。
滿足工藝生產要求、合理的控制方案、制造加工水平、正確的安裝調試、有效的維護保養都是提高儀表可靠性的因素。
自控儀表可靠性的提升，直接影響了安全性，從而提升了生命周期。
自控儀表的工作管理在各個企業中都是有相關的管理制度和規程的。尤其是神華、中石化、中石油、延長等企業中，都是有管理制度。這些可能在一些小的企業中沒有足夠的重視。
以下從項目建設期和正常生產期來與大家探討自控儀表管理工作。
?項目建設期儀表的管理工作：（本階段重點工作是設計選型和施工驗收）
♦ 設計選型中應足夠重視可靠性、維修性、適用性、先進性、安全性等因素；
♦ 全面的規范化，技術協議的技術要求規格等、儀表設備的購置；（自控儀表的接口，采用什么協♦議，供電要求等，都要充分的考慮進去。）自控儀表進廠后的驗收工作。
♦ 施工的管理；(施工方的資質、施工的安全、規范施工等等，要充分保證工程質量。)
♦ 項目竣工驗收；（這里要注意相關資料，竣工資料必須齊全。）
♦ 自控儀表設備投用前的準備工作。Eg:相關表格、要求的編制與制定、技術培訓的開展（有的可能涉及到廠家提供培訓）、事故應急預案演練等等。
?基礎資料的管理工作：（資料是生產過程中*的）
♦ 常規儀表臺賬、設計資料、說明書、檢修校驗記錄、故障處理記錄的管理；
♦ 系統修改記錄、聯鎖原理圖的修改記錄、聯鎖工作票、審批表等資料的管理；
♦ 可燃有毒氣體報警儀臺賬、說明書、回路圖、校準記錄資料的管理；
♦ 儀表故障缺陷記錄資料的管理；
♦ 強檢、定標儀表的資料、臺賬的管理。
?投產后的常規管理工作：（本階段工作量大而雜，需要考慮到位。）
制度規程的建立；（巡檢規定要求、平常維護保養的規定要求、突發故障的上報機制等等）
人員的培訓工作（培訓工作是一個長周期的工作。現在的企業中，老板找你來是干活的，進行培訓也就越來越少。培訓考試，在一些企業中還是有的，定期班組培訓、車間培訓、班內小分享、周考月考等等。培訓應該注重企業內自控儀表的特點，針對性的有效性的進行培訓，多依實際理論+動手能力的模式進行，不能只會理論，不會動手，或者膽子大，什么都感興趣敢，而理論一無所知。這樣要不得。）
?檢維修票證的管理；（票證未能很好的履行、管理不到位，這是對生命的褻瀆！）
定期的檢查、強制保養、計劃檢修等等（跑冒滴漏在現場是可以通過目測得到的。必要的定期檢查可以在故障前期發現隱患并得以解決。Eg:儀表電纜，現在使用鎧裝電纜加格蘭的做法比較多，在一些高溫管道旁由于由于施工或者后期維修是的電纜存在被燙的風險，這些潛在隱患，都可以通過定期檢查的方式解決。聯鎖的一些儀表有必要進行強制保養。煤化工中的氧閥、鎖渣閥有必要進行計劃檢修。）；
?故障的處理與記錄；（故障的處理記錄目前沒有明確的規定表格，都是企業在做。29 CFR 1910.119中對這塊有明確要求，大家可以參考。對于本記錄的保存和管理很有必要，一線維護記錄是的數據來源，Z能代表應用環境、維護規程等關注的一手信息。）
定期校準、檢定工作；
MOC（Management of Change,變更管理近年來受到了各個企業的重視。什么情況下進行變更、變更的評估、審批流程等等要落實。）
?備品備件的管理
?投產后系統的管理：
?系統的運行維護規定；
♦ 機房的管理（現在都流行CCR，如何管理，也是需要我們考慮的。）
♦ 日常巡檢維護的管理（DCS/PLC/總線系統等怎么去巡檢、如何去巡檢、巡檢中注意什么，這些都應♦ 該是有規定的，不可能千篇一律的。）
♦ 軟件的備份以及密碼的管理，安全的管理；（定期備份、密碼如何保管、密碼級別等等的管理）
♦ 故障的處理；（電源、IO卡件、CPU故障，如何出處理）
♦ USB接口的管理。
